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400-800-7498SITA表面残留油污检测仪可用于钢铁,汽车等行业的零配件表面残留油污的检测
SITA表面残留油污检测仪的荧光检测技术可极大的监控及优化清洗过程。例如油、润滑脂、冷却液、脱模蜡或表面活性剂的轻微污染都会导致随后工序的表面缺陷,从而提高了成本。零件表面的定期检查可确保所需的清洁度水平。如果清洁度下降,则可采取进一步行动如立即补充清洁剂或者进行清洗槽维护。
在工业生产过程中的典型污染物如油、润滑脂或表面活性剂会被紫外光激发。激发后的荧光辐射强度会随着污染物的厚度而增大。
表面残留油污检测仪内一个集成的UV-LED发出紫外光引起污染物的荧光激发,仪器的光电二极管测量荧光的强度。清洁度的校准是根据参考样品标定为100%干净。
参考已知会造成表面缺陷的样品清洁度,来制定可靠的清洁度值。
汽车、半导体、电子电器、医疗等行业的金属零部件经过清洗后,使用在线--表面残留油污检测仪,可快速准确全面的测出整个工件的清洁度,提高下一工序的良率。并为优化清洗工艺提供量化指标。
△ 测量方法:通过UV光源发出的荧光进行测试
△ 测量值:清洁度(%)表示表面的清洁程度
△ 可检污染物:油渍、油脂、冷却润滑剂、蜡
△ 校准:清洁金属表面自动校准
△ 参照面:可在不同表面校准(钢、铜、铝、金等)
△ 测量点的数量:测量点的数量可根据被测部件调整
△ 较佳测量间距:4mm
△ 电源:可充电电池或电源适配器
△ 重量:320g(包含传感器和手持配件)
电机的金属零件在切削、冲压、铸造的过程中,受到切削液、润湿油、脱膜蜡等污染,需要在焊接前作清洗处理。但清洗质量的不稳定,会造成焊接时时不牢固、容易脱落,以及电性能的改变。所以在焊接前使用德国SITA清洁度仪测试,测出清洁度合格后,再进入焊接工序,大大减低了返工的风险。
# | P1 | P2 | P3 | P4 | P5 | P6 | P7 | P8 | P9 | P10 |
1未除油 | 18.9 | 13.5 | 26.4 | 125.4 | 15.6 | 28.8 | 45.6 | 30.6 | 30.3 | 64.4 |
2未除油 | 20.5 | 161.4 | 20.7 | 74.6 | 36.6 | 10.8 | 23.0 | 9.3 | 32.3 | 59.3 |
3已除油 | 1.4 | 1.6 | 8.4 | 4.9 | 1.8 | 1.3 | 8.7 | 1.2 | 1.3 | 1.5 |
# | F/RFU (max) | Min | Max | Average | StdDev | Comment |
1未除油 | 125.4 | 13.5 | 125.4 | 40.0 | 33.6 | 未除油样品,RFU值高,污染严重 |
2未除油 | 161.4 | 9.3 | 161.4 | 44.9 | 45.9 | 未除油样品,RFU值高,污染严重 |
3已除油 | 8.7 | 1.2 | 8.7 | 3.2 | 3.0 | 已除油样品可RFU最低,最干净 |
注:1)清洁度以RFU绝对值表示,数值越高,清洁度越差,反之亦然;
2)样品的测量结果测量点中,RFU绝对值的最高值作为最终结果,即用样品最脏的点代表整个零件的清洁度;
由以上测试数据, 结论
1)已除油的3#样品相对清洁度较好,而未除油的1#和2#样品相对清洁度较差。
2)SITA清洁度仪可以快速准确测出样品的清洁度,并给出量化的读数,可以直接判断样品清洗度是否合格。以量化所需焊接的工件清洁度数据,稳定质量!
德国SITA清洁度仪协助稳定电机中金属工件的清洗质量、实现量化控制!
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