在电镀、漆凃等工艺过程中，对于金属表面的清洁程度要求十分严格，在金属的清洁过程中，如果无法进行清洁残留在金属表面的油污，容易造成被黏附油污的地方不通电，基体结合不牢等，造成工艺质量上的产品问题，sita表面清洁度仪能够为金属表面的洁净程度进行准确的判定。

　　一般来说，黏附在金属制品表面的油污，不外乎矿物油、动物油和植物油。由于动植物油和碱作用发生皂化，称为皂化油。而各种矿物油如石蜡、凡士林、多种润滑油等不与碱发生皂化反应，统称为非皂化油。在肉眼观察的情况之下，往往无法能够准确的对于金属表面油污的洁净程度进行判断。在以往的工艺流程中， 对于金属表面的干净程度往往是根据经验来判定的。

　　相对于主观的判定来说， sita表面清洁度仪能顾对于金属表面的洁净程度提供可靠的数据支持。德国SITA的洁净度测试仪。通过荧光法克查出金属表面诸如油渍、油脂、冷却润滑剂以及蜡等污染物。测试结果可为清洁时间、化学工艺和浸泡温度等整个清洁过程的优化提供可靠信息。通过清洁过程中对金属部件的质量控制来确保产品的高质量要求。

　　对于特殊的检验要求，它也可能适合LED的波长。由于有机物被UV光激发后具有很强的自体荧光特性，因此仪器能够检查出油、油脂和残余表面活性剂的玷污物。此外，它也可能用于检查腐蚀或者已知厚度的蜡层。

以测量金属管表面的油污为例

　　目的

　　使用SITA CleanoSpector(SITA表面清洁度仪)，测量金属管外侧和已切割金属管的内侧(即切割管)的清洁度。

　　该SITA CleanoSpector(SITA表面清洁度仪)会有2种不同的读数模式。第一种读数模式 “cleanliness”是百分数，显示了样品表面清洁度相对理想的干净校准件清洁度值的百分值，百分值越高表示越干净。第二个读数模式是FluoLevel，即相对荧光强度，其单位是RFU，RFU值越高，表面受荧光物质污染越强。本测试报告采用FluoLevel模式进行金属管清洁度的检测。

　　被测样品在下表1。

　　表1 被测样品

　　测试结果

　　对样品管进行清洁度测试，要在各样品管上选取10个测量点，分别对切管内壁和未切割金属管外壁进行表面清洁度测试。

　　为了准备一个干净的校准件，样品2已使用碱性清洁剂SurTec 151(3%)在60℃的超声波水浴中经过清洗，再用离子水冲洗干净并烘干。

　　该荧光测试结果如图1所示。所有测量点的测量结果数值均列在下图中

　　图1 各个测量点的荧光测量值

　　图2 所有被测样品在RFU中的平均荧光度值

　　测试设置

　　测试装置如图3 – 5所示。透过红外目标点调整镜头与样品之间的距离为4.7mm，为了达到较佳的测量距离，可调节红外点在样品表面上出现最小直径为止。

测试设置一	测试设置二

　　评价

　　所有样品中，样品1的荧光值显著高于其他样品管，特别是其内壁荧光值;而样品1的外壁荧光值相对较低，但依然比其它样品管的外壁荧光值高。

　　样品2 – 7的荧光值相对较小，而经过清洗的样品2的荧光值分别为：外壁0.8 RFU,内壁0.4 RFU。