德国SITA表面清洁度测试案例_解决方案【西南仪器网】

德国SITA表面清洁度测试案例

　　案例：使用德国SITA清洁度仪，测试镍片表面清洁度，判断是否会影响后面的焊接工序。

　　应用于电池组、PVC电路板中的镍片，在焊接过程中不仅受焊接机器的焊接参数影响，而且镍片表面的状况也影响到焊接过程。镍片表面上的污垢，会影响油焊接时焊点的接触面积从而降低焊接牢固程度。污染的不均匀性还会影响各个焊点加热的不一致，引起焊接质量的波动。另一方面，油和其他污染物会增大接触电阻，过厚的油膜层等其他类型污染物甚至会使电流不能通过，局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。因此，清洁彻底的镍片表面是保证获得优质接头的必要条件。

　　下面是某科技公司对镍片的清洁度测试，镍片清洗后需要焊接，最终成品为电池模组及电路板上的组件。


测试过程	镍片清洁度测试

　　测试仪器：德国SITA CleanoSpector表面清洁度仪

　　测试过程：在每个样品上取1至3个测量点读数，每个点直径为1毫米，测试时间约需1--2分钟。

用百分比表示清洁度，值越高越干净
样品	清洁度％（A点）	清洁度％（B点）	清洁度％（C点）	清洁度值％（取最差值作为该样品清洁度）
小镍片（一）（接触式测量）	83%	85.50%	85%	83%
小镍片（二）（接触式测量）	81.70%	85.40%	80.20%	80.20%
小镍片（三）（接触式测量）				84.20%
小镍片（三）（非接触触式测量）				84.50%
大镍片（用油性笔划过后）				79.20%
大镍片（用酒精清洗油性笔痕过后）				84.50%
大镍片（用酒精清洗油性笔笔痕过后，再用砂纸打磨）				54.90%
大镍片（用酒精清洗笔痕过后，再用砂纸打磨且残留更多粉末）				1.90%
大镍片（用油涂抹严重污染）				0.00%
大镍片（用油涂抹严重污染，用纸巾初步擦拭）				25.80%
大镍片（用油涂抹严重污染，用纸巾初步擦拭，用酒精擦洗）				45.30%
大镍片（用紫色笔涂抹）				63.50%
大镍片（用荧光笔涂抹）				8.00%
大镍片（用浅紫色笔涂抹）				0.00%
小镍片（库存4小时左右）	72.90%	75.90%	73.40%	72.90%
蓝色成品板上的银色小镍片	28.40%	19.30%		19.30%
刚刚清洗过的镍片				82.40%
条形样品（经过机油污染）				0.00%
条形样品（经过机油污染，后用酒精擦拭）				85%

　　注：1)清洁度以百分数表示，数值越高，清洁度越好，反之亦然;

　　2)样品的测量结果测量点中，百分数的最低值作为最终结果，即用样品最脏的点代表整个零件的清洁度;

　　3)同一种颜色为同一组对比测试。

用RFU绝对值表示清洁度，值越高表示越脏
样品	RFU值（A点）	RFU值（A点）
条形样品（经过机油污染）	196.4	177.1
条形样品（经过机油污染，后用酒精擦拭）	3.4	3.3

　　注：1)清洁度以RFU绝对值表示，数值越高，清洁度越差，反之亦然;

　　2)同一种颜色为同一组对比测试。

　　由以上测试数据，结论：

　　1)对于每一组测试，Sita表面清洁度仪能有效、灵敏的测试出经过油等有机污染物污染的样品;

　　2)污染过后的样品经过清洗，清洁度明显提高;由此可根据后续工艺的反复验证，来寻找到最适合的清洁度范围达到量化控制清洗过程的目的，是帮助排除、判断后续焊接过后产品问题的有效手段。