概述：

DYTEK A DYTEK EP 分别是2甲基戊二胺和1，3戊二胺。Dytek®A能够使聚胺类热熔性粘合剂的弹性得到改善，延长其空中暴露时间。用Dytek®A所生产的环氧树脂固化剂具有低的加合粘度，并能够通过其弹性来促进改善树脂的配方。而且，Dytek A会快速形成高度的交联。DYTEK EP具有低粘度和较淡的气味，但没有在EINECS注册。

DCH-99是一种环状脂肪族二胺，具有极好的耐化学性和较高的玻璃化转变温度，有广泛用途，包括氨基甲酸酯，环氧树酯类生产，DCH99是一种顺反异构体的混合物，室温下是一种清澈、透明液体、略带类似氨气味道。

Dytek A、Dytek EP和DCH-99既可单独作为固化剂使用，也可相互加合(混合)，形成不同加合度的加合物。这些加合物也可对环氧树脂进行固化，且具有一些独特的优势。例如，Dytek A和DCH-99在较高的加合作用下，成本和粘度较低，所以被成功地作为固化剂引入环氧树脂市场。

本文将着重介绍由DCH-99, Dytek A 和 DYTEK EP三者之间形成的加合物在不同的加合度的情况下，对环氧树脂固化特性的影响。环氧树脂胺类固化剂的特性与目前常用的IPDA相比较。您会了解到采用DCH-99 和Dytek A配方时能够获得的优点。

胺类加合度对于固化剂特性的影响

如粘度，峰值温度，适用期和在水杨酸加速配方中肖氏硬度的影响。同时也比较了上述特性在Dytek A/DCH-99和[英威达]Dytek A/IPDA中的影响。

环氧树脂固化剂实验配方

树脂

190克 Beckopoxa EP 116 + 10gBeckopoxa EP 080 (Hoechst) 184

加合树脂

Epikotea 828 (Shell) 184

A = 脂肪族胺 C = 环脂肪族胺Dytek A/IPDA配方的高粘度限制比率到 50% A / 50% C。

实验步骤

1. 250克树脂 EP 116 / EP 080

2. 加入固化剂 (保持 2个阶段)

3. 在1分钟内混合

4. 准备测量

实验内容及方法：

1.最大的固化温度及适用期 将 200 g的混合物加入到玻璃杯中 ( 65 mm 直径，树脂高度 70 mm)。将试管定位在树脂中的35 mm深处，用于温度测量。计取时间直到树脂出现胶化。

2.肖氏硬度(DIN 53 505) 透度计(N/mm2) 将100 g的混合物加入到圆形的蜡制金属模上( 115 mm直径，层约7 mm厚)。树脂在室温下隔夜固化，"板"用于硬度测量。

3.涂层特性 用一个刷子涂150 mm x 80 mm试验碳，让其在室温下隔夜固化。

4.粘度 按DIN 53 211用4 mm喷管在室温下 ("福特粘度测杯")中测量固化剂的粘度。

实验结论：

1. 粘度随着加合度的增加而增加。 在 50% IPDA/60克加合物表现出 2300 cP相对高的粘度，100% DCH-99 / 60克加合物在1400 cP仍然适用。

2. 峰值温度随着加合作用的提高和环脂肪族比率的升高而减少。DCH-99比IPDA放热多，在加入40克加合物达到平稳段。

3. Dytek A/DCH-99配方的适用期取决于加合作用和脂肪族/环脂肪族比率，在20分钟到 60分钟之间，而IPDA固化剂停留在较窄的范围24 - 32分钟。

4. 肖氏硬度不是一种非常精确的方法，全部配方都达到正常范围内的70 和 80之间的值。

5. 正如所料，随着加合度的增加，涂层特性的趋于更好。

表面涂层质量

注：

1.所有涂层配方的制备没有任何表面控制剂，如防泡剂或类似物。

2.DCH配方在存放期间有着着色的趋势，在固化时颜色减低，对于机械特性没有影响。这会导致我们需要更好地理解颜色形成的原因，对于胺或胺基固化剂颜色形成比较普遍。

3.DCH配方显现出完全的固化性，而IPDA一般在B级停止，这出乎其双分子结构意料之外。

用Dytek®A所生产的环氧树脂固化剂具有低的加合粘度，并能够通过其弹性来促进改善树脂的配方。